一、 燈桿生產(chǎn)工藝流程：

（1）下料→（2）折彎→（3）焊接→（4）修補(bǔ)打磨→（5）整形→（6）齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開門→（10）焊門條、電器條、鎖底→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→（15）發(fā)貨

二、各工序要法語：

1.下料剪切

剪切前首先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪刀尺想符。

定好鋼板擺放位置，保證余料的 大尺寸，使余料能利用。

長度尺寸由開平時(shí)保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負(fù)公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁調(diào)機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)完成。

設(shè)備方面：開料應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況，清除軌道上的雜物，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)

2.折彎

折彎是燈桿生產(chǎn)中 關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量而且折彎成形后無法修補(bǔ)的。具體注意如下：折彎前：首先清除板料的割渣，保證折彎時(shí)無割渣壓傷模具。檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1／1000，如不直度達(dá)到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。調(diào)大折彎機(jī)折彎深度，確定板料擺放位置。在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。正確對線，正確折彎，使管縫達(dá)到 小，同時(shí)兩條邊高底不大于5mm。

3.焊接

焊接時(shí)對折彎后的管縫進(jìn)行直縫焊接。因焊接是半自動(dòng)焊接，主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性，焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整焊接的位置，保證焊縫直線度。

4.修補(bǔ)打磨

修補(bǔ)打磨是對自動(dòng)焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)人員應(yīng)該逐根檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ)，補(bǔ)焊完成后，再進(jìn)行修磨，修磨的接處與自動(dòng)焊縫基本相同。

5.整形

整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：＜±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±／1000。

6.齊頭

齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高度不平，同時(shí)修平后，進(jìn)行端面磨光。

7.裝底板

點(diǎn)焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時(shí)與燈直母線平線。

8.焊底法蘭及筋板

焊接要求參照國家標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。

9.開門

本工序在工作過程中，必須膽大心細(xì)（1）首先要看清圖紙確定門的方向，然后按照圖紙尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時(shí)要心細(xì)，保證割縫一直線，同時(shí)割下的門板與燈桿配號用電焊燒字。

10.焊門條、電器條、鎖座

焊門條時(shí)20mm寬的門條，伸出8-10mm位置放下，特別是點(diǎn)焊時(shí)門條應(yīng)緊貼燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是按照圖紙定好位置，鎖座焊在門中間，誤差≤±2mm，保持上面水平，不能超過燈桿。

11.彎叉

彎叉工序與開門有相同性質(zhì)，應(yīng)該膽大心細(xì)。首先注意門的方向，第二注意起彎點(diǎn)，第三燈叉角度，牽引速度不能忽快忽慢，確促成品率100%。

12.鍍鋅

鍍鋅好壞直接影響燈桿的質(zhì)量，鍍鋅要求按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鍍鋅，鍍后表面光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴(yán)重的燈桿必須生重新返鍍。

13.噴塑

噴塑的目的是一是為了美觀，二是為了防腐蝕打磨：將鍍鋅桿表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑，平整。調(diào)直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達(dá)到1／1000，口徑要求：小桿≤±1mm；高桿≤±2mm。裝門板把所有門板進(jìn)行鍍鋅后的處理，處理包括掛鋅、漏鋅及鎖孔中的存鋅。鉆螺絲孔時(shí)必須電鉆與門板垂直，門板四周間隙想等，門板平復(fù)。螺絲固定后，門板不能有松動(dòng)，固立必須牢固以防運(yùn)輸途中脫落。噴塑粉：將裝好門的燈桿進(jìn)噴房，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進(jìn)烘房，烘房溫度及保溫時(shí)間必須嚴(yán)格按各塑粉要求，以保證塑粉的附著力和光潔度等質(zhì)量要求。

14.出廠檢驗(yàn)

由廠部質(zhì)檢員進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)員必須按照燈桿檢驗(yàn)的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員必須進(jìn)行記錄同時(shí)存檔，質(zhì)檢員簽字后方可發(fā)貨。

15.包扎，發(fā)貨

燈桿技術(shù)說明：

1、燈桿高度5-15米，主桿由大型折彎機(jī)一次成形，壁厚,具體外觀及尺寸根據(jù)用戶要求定制。

2、 材質(zhì)燈桿材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)低硅碳鋼Q235A鋼材（其中Si≤%、屈服強(qiáng)度＞245Mpa）；材料符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB699-88。

3、焊接工藝整個(gè)桿體應(yīng)無任何一處開裂、漏焊、連續(xù)氣孔、咬邊等，焊縫光滑平整，無凸凹起伏，無任何焊接缺陷，須提供焊接探傷報(bào)告，焊接標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：GB/T3323—1989III。安全標(biāo)準(zhǔn)符合國標(biāo)。

4、電器門a. 電器門采用等離子切割。b. 電器門與燈體渾然一體，開門處不焊接凸臺，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。c.具備合理的操作空間，門內(nèi)具有電器安裝附件。d.門與桿之間間隙應(yīng)不超過1毫米，具備良好的防水性能。e.有專門緊固系統(tǒng)，具備良好的防盜性能，其固定螺栓采用非通用專制工具開啟。f. 電器門應(yīng)有高互換性，門內(nèi)有合理的操作空間，提供3％的電器門配件g.在燈桿工作門內(nèi)左下方可見處牢固地焊接一只M8×30螺栓與燈桿一起進(jìn)行熱鍍鋅處理，用于連接電纜PE線。

5、熱鍍鋅工藝應(yīng)采用熱浸酸內(nèi)外表面放腐處理，厚度≥75um符合GB—／T13912－92標(biāo)準(zhǔn)．設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)不低于30年，鍍鋅表面應(yīng)光滑美觀，顏色基本一致，捶擊試驗(yàn)后不起皮、不剝落。提供鍍鋅檢測報(bào)告。

6、噴塑工藝噴塑應(yīng)采用戶外純聚脂塑粉，顏色為白色（可定制），塑層質(zhì)量穩(wěn)定，不退色，不脫落。附著力強(qiáng)，抗強(qiáng)烈的太陽紫外線，抗紫外線，使應(yīng)沿湖城市及重點(diǎn)鹽性區(qū)域。設(shè)計(jì)使用壽命比低于30年，厚度≥80um,符合ASTMD3359－83標(biāo)準(zhǔn)。提供噴塑檢測報(bào)告。噴塑防護(hù)要求：膜厚不小于40um，附著力強(qiáng)，刀片劃痕（15*6mm方格）不起皮，不脫落。表面平整光滑，色澤基本一致。

7、設(shè)計(jì)能力a.按承受相應(yīng)風(fēng)速要求，提供根據(jù)燈桿造型圖的桿體受力計(jì)算書。b.桿體所用成型方鋼強(qiáng)度與表面結(jié)構(gòu)要符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。C.密封燈桿并包頂端以防水氣進(jìn)入。

8、垂直度檢驗(yàn)燈桿立直后，使用經(jīng)緯儀對燈桿與水平間的垂直度作檢驗(yàn)，垂直度應(yīng)小于或等于千分之二。

9、桿體觀感造型及尺寸符合要求，整體美觀大方，桿體表面光滑一致，色澤均勻。鍍鋅層光滑平整，噴塑層粘附力強(qiáng)而不剝落。

10、所有固定螺栓、螺母等使用不銹鋼材料（地腳螺栓、螺母除外）。

11、燈桿內(nèi)部電纜穿線通道無阻，易于穿線，并沒有尖凸邊緣、毛邊、齒狀物及類似情況，避免損傷電纜線。

12、燈桿滿足防雷擊及接地要求，2環(huán)境溫度：-15-50攝氏度；環(huán)境風(fēng)速：40m／s；抗地震烈度：8級；耐腐蝕等級：30年。

 青島藍(lán)海陽光能源有限公司

技術(shù)部

2023年10月1日